零部件加工工藝要求涉及多個(gè)方面，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是一些關(guān)鍵的零部件加工工藝要求：

　　1.精度要求：零部件的加工須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的尺寸精度、形狀精度和位置精度。這通常通過先進(jìn)的加工設(shè)備和精密的測量工具來實(shí)現(xiàn)，以確保零部件的互換性和裝配精度。

　　2.表面質(zhì)量要求：加工后的零部件表面應(yīng)平整、光滑，無劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷。對于需要涂裝的零部件，表面須清潔，以去除油脂、污垢等雜質(zhì)，確保涂層的附著力和防腐性能。

　　3.材料要求：根據(jù)零部件的使用環(huán)境和功能要求，選擇合適的材料進(jìn)行加工。不同材料具有不同的物理、化學(xué)和機(jī)械性能，對加工工藝和后續(xù)處理也有不同的要求。

　　4.熱處理要求：對于需要提高強(qiáng)度、硬度、耐磨性或改善材料性能的零部件，可能需要進(jìn)行熱處理。熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火等，須嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和冷卻方式等參數(shù)，以確保熱處理效果。

　　5.裝配要求：零部件在裝配過程中應(yīng)滿足一定的配合關(guān)系和精度要求。例如，齒輪的嚙合間隙、軸承的游隙等都需要準(zhǔn)確控制，以確保整機(jī)的性能和壽命。

　　6.環(huán)保和安全性要求：在零部件加工過程中，應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī)和安全操作規(guī)程，減少廢棄物和污染物的排放，保障工人的人身安全。

　　綜上所述，零部件加工工藝要求是多方面的，涉及精度、表面質(zhì)量、材料、熱處理、裝配以及環(huán)保和安全性等多個(gè)方面。這些要求的實(shí)現(xiàn)需要依靠先進(jìn)的加工設(shè)備、精密的測量工具、嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系以及專業(yè)的技術(shù)人員。